微量称-无锡三威欣裕机械-微量称

喂料机现有问题原因分析及改进措施

(1)钢管头部不易对正主机1号辊辊腰的解决措施。

　　精密矫直机其矫直辊的表面光滑度不低于0.8 um， 一般由纱布磨床抛光而成，使用中严禁划伤，又因冷轧或冷拔管的头部质偏差，如若在喂料过程中不能实现较好的对准喂人，微量称，则会造成划伤辊面的危险，因此，微量称，必须---整个喂料过程平稳、准确。

　　仔细观察来料钢管头部情况以及研究喂料过程中发现:对于规格直径在80-200 mm之间的钢管，头部弯曲中心距离近端管体端面在1 m以外。假设取掉矫直机主机，钢管进人一个单纯的斜辊喂料机，钢管头部的剧烈甩动应该发生在弯曲中心正好进人喂料机的位置，而且越靠近弯曲中心，微量称，头部的甩动会越加明显，不易于准确地将钢管头部送人矫直机主机，因此，推断斜辊喂料机应该尽可能地靠近主机，避免正好落在管材头部弯曲大的弯曲中心的位置。但不是所有规格的机组都能靠地很近，这一距离同时受到喂料机的传动系统影响。因此， 0250机组在工艺布置上尽可能的靠近主机之外，还---设计了一个可开合导卫。此导卫位于斜辊喂料机和主机之间，生根于主机之上，即可解决实际距离不能靠地很近的普遍性间题。

失重式喂料机在塑料改性作业中的应用

在塑料料加工中，往往需要按一定的配比将合成树脂等基料与所需的辅料如矿粉、玻璃纤维以及添加剂混合如增塑剂、阻燃剂、抗1氧剂、成核剂等，进入配混型挤出机。这个按配方混合的工艺，称之为塑料配混plasticscompounding。塑料配混可追溯至1870年赛璐珞的诞生。此后，随着塑料着色、共混、填充、增强等改性技术的发展，多种通用塑料和工程塑料的配混技术也日臻完善。至20世纪70年代后期，上60%的热塑性塑料都需经配混后再进行料乃至一次成型制品的加工，同时，各种配混设备同向双螺杆、往复式单螺杆、连续混炼机等的研究与开发也得到长足的发展。

早期的混料设备都是批次式的，需要依次将多种物料投入混合。由于批次式混料设备的种种弊端，美国某公司于1972年推出第yi代连续式喂料设备，后来演变成失重式计量称。在连续的配混挤出过程中，各种原料都能通过它连续地、同步地加入，并且各种原料的加入速度依据相应的配比配方，获得足够的精度。

 目前，随着对产品品质、工况环境、自动化越来越高的需求，失重称的应用也越来越广泛。据估计，双螺杆挤出机生产线的保有量约为2万条左右，其中只有不到8%的挤出机配备了失重秤。而过去一年新增的2000条生产线，配备失重秤的比例正在逐步提高，比例约为10-20%，但总体比例仍然很低，而发达的比例在60-70%或更高。由此预计，未来几年市场对失重称的需求将是---性的。